催化燃烧设备是如何操作的？

催化燃烧设备是如何操作的？

 

催化剂混入蒸汽中，降低了燃烧反应的热量，******缩短了燃烧时间，从而减少了停工时间，提高了炉子的运转率。催化燃烧设备中使用的催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液的形式注入引入炉管的蒸汽流中，通过燃烧器可以控制和稳定炉温。由于燃烧速度快，没有过热的危险，炉管的燃烧操作容易控制。

 

车间废气经调温调湿后由过滤器过滤，送至转轮浓缩、过滤、排放。吸附在转轮上的VOC被高温空气高温脱附，脱附后的高浓度气体在高温环境下高温燃烧。

 

流道前预处理:流道前预处理包括温湿度控制和过滤。调温调湿主要针对涂装车间喷漆室低温高湿(温度20~30，湿度80%~95%)的***点。空气进入转轮前的温度通过温湿度控制来提高，空气的水分含量降低到转轮的吸附温度和湿度(温度40，湿度)状态。过滤部分通过采用不同等级过滤器组合作用除去进转轮的***颗粒物质，使转轮对VOCs进行处理。

 

沸石转轮浓缩部分:沸石转轮部分按功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理效率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；当转轮脱附区温度在200℃左右时，转轮内沸石分子与VOCs分子之间的范德华力和静电引力在高温风反吹的作用下被破坏。VOCs浓缩成高浓度气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。

 

催化燃烧设备的工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，在初期通过电加热器将其温度升高到反应所需的温度。在催化剂的作用下，废气反应生成无害的H2O和CO2。分解后释放的热量通过换热器对进入催化床的有机废气进行加热，放热和换热所需的热量达到平衡。在无电加热的情况下，对高浓度有机废气进行自平衡处理。