为避免催化燃烧设备因火灾引起爆炸事故，应及

为避免催化燃烧设备因火灾引起爆炸事故，应及时采取措施

 

为避免催化燃烧设备因火灾引发爆炸事故，应及时采取措施，并统一制定催化燃烧处理有机废气的浓度控制标准或设计规范。从技术角度来看，以下风险因素也值得注意:

 

1.有机气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越***。催化燃烧制造商认为，当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高。此外，***内催化燃烧装置之前没有配备废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外，由于装置内有机废气成分混合不均匀，温度过高的地方可能会发现废气真正的爆炸下限，存在爆炸危险。

 

2.一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，***部分有机废气中有机组分的燃烧热值可视为相同值，每1%爆炸下限值的热值约为1868千焦。如果完全燃烧，即废气本身被热值加热，爆炸下限为1%的废气燃烧可使废气温度升高15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限时，废气本身的温度就会上升。

 

在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体由陶瓷填充层(底层)预热，然后进行蓄热和热交换。其温度几乎达到催化氧化的催化层(中间层)设定的温度，在此期间一些污染物被氧化分化。废气连续通过加热区(上层，可用电加热或天然气加热)并保持在设定温度。它进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O。

 

气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层回收热能，然后通过回转阀排入***气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行，主动切换。回转阀运行后，所有陶瓷填料层被加热、冷却和净化，热量被回收。

 

催化燃烧预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧炉预热设备，因为催化剂具有催化活性温度。对于催化燃烧，称为催化剂起燃温度，因此需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。因此，有必要设置预热设备，但当废气本身温度较高时。漆包线、***缘材料、烤漆等的温度。可达300以上，无需设置预热设备。