催化燃烧设备法解决VOCs全过程

催化燃烧设备法解决VOCs全过程

 

在催化燃烧设备法解决VOCs的整个过程中，存在以下安全隐患:活性炭过滤-吸附-催化燃烧设备法活性炭着火，催化反应炉爆炸，所有催化燃烧设备修复设备爆炸。

活性炭着火状态及早期VOCs生物累积全过程预防措施，由于活性炭着火点低，吸附温度过高，吸附饱和的活性炭时，活性炭会因为吸附箱的体温过高而着火。

选择燃点高的活性炭；二是严格控制吸附温度，使其远低于活性炭的燃点。因此，可以采取以下对策:严格控制吸附温度，选择性价比高的吸附温度传感器，尽量在活性炭过滤箱的合适位置安装两个温度传感器。当PLC编程中脱附温度过高时，为了防止停止脱附过程时发生事故，需要在活性炭吸附箱上增加消防软管，并连接烟雾报警器和自动喷淋装置。

催化反应炉爆炸问题及预防措施解决高浓度VOCs时，由于炉内有***量的co2，当有机废气的浓度值超过有机废气两组分中***多数工业废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。因此，应随时检测炉内挥发性有机化合物的浓度，并在进入催化反应炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将浓度较高的有机废气稀释至爆炸极限以下。此外，在催化反应炉上有一个升高工作压力的自动排气阀，当工作压力过高时，会自动打开闸阀释放排气管中的压力，以防止炉内温度和工作压力过高而引起爆炸。

所有催化燃烧设备修复设备的火灾引起的爆炸***多发生在只有一套吸附设备的系统软件中。由于许多高浓度的工业废气细颗粒积聚在管道壁和机械设备中，管道中电动气阀的闭会间隙过***，吸附催化燃烧装置的制造在整个过程中没有终止，因此生产车间的旁通阀不能关闭。此时，所有管道都是全通的，脱附催化燃烧很可能导致整个系统在高温作用下着火爆炸。针对上述情况，应采取以下措施:安装***质气阀，经常检查漏气情况，在单吸附装置系统中脱附催化燃烧过程中停止生产。