催化燃烧设备的工艺流程

催化燃烧设备的工艺流程

 

催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧设备的过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应过程。借助催化燃烧设备，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2氧，同时释放出大量热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。在将有机废气开发成催化燃烧装置的整个过程中，虽然有机废气通过离心风机送到换热器，但有机废气产物的起燃温度是根据金属催化剂床而定的。由于金属催化剂的存在，产物的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-8σ0℃。所以能耗比直接燃烧法低很多。

其结构特点:催化燃烧设备的设计原理，材料独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据用途确定。一般一个炭盒脱附5-10小时，脱附周期为10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可以被催化燃烧后的废气脱附再生，脱附后的气体送至催化燃烧设备进行净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃、全自动控制、操作生产工艺和应用领域:吸附-萃取-蓄热催化燃烧装置机械(RCO)由三个模块化吸附器组成，可一起或单独进行实际吸附操作，并可提取大量低浓度工业废气。

催化燃烧设备工艺流程描述:

1.催化燃烧阶段

溶剂由风机送到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器。在电加热器的作用下，气体温度提前到250-300℃左右，然后进入催化燃烧床。有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，分解成CO2和H2O，共同放出大量热量。气体温度部分上升，高温气体再次通过热交换器预热未处理的有机气体，以回收部分热量。

2.预处理阶段

预处理选择填料喷淋洗涤器，喷淋液中和选择碱酸性气体，粉尘过滤选择干式过滤器。

3.活性炭脱附阶段

当吸附床充满吸附时，切换脱附气阀和吸附气阀，启动脱附风机对吸附床进行脱附。脱附后的新鲜空气由热交换器和新鲜空气入口处的电加热室加热，新鲜空气被加热到120℃左右，进入活性炭床。活性炭床加热后，活性炭吸附的溶剂蒸发。

4.活性炭吸附阶段

经过前面的预处理后，废气被引入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体被吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。