催化燃烧设备的处理工艺

催化燃烧设备的处理工艺

 

催化燃烧设备是一种新型的气体净化设备。主要是基于浮动填料层气体净化器的改进，广泛应用于工业废气净化除尘的预处理，净化效果非常好。对于煤气化工艺来说，洗气是不可避免的，任何煤气化技术都采用这种单元操作。

因为其工作原理类似于洗涤过程，所以被命名为催化燃烧设备。催化燃烧设备由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。使用时，再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。

操作原理

净化厂的完整系统是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。

净化装置的处理过程包括三个部分:干法除尘、气体吸附过程和气体脱附过程；

1.干式过滤器:待处理的有机废气从风道引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物和粘性成分，延长活性炭的吸附周期和使用寿命；

2.气体吸附过程:利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝状活性炭比表面积大，吸附能力强，使有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而净化气体，再通过风机将净化后的气体排空；

3.脱附气流:活性炭微孔被吸附饱和时，就不能再被吸附。此时活性炭被催化床产生的高温热空气脱附，活性炭微孔中的有机物遇到高温后自动与活性炭分离，使活性炭得以再生。脱附出的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室催化燃烧，在催化剂上250 ~ 300℃催化氧化，转化为无害的CO2和H2O排放。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床中保持自燃，而无需额外加热。部分燃烧后的尾气直接排放到大气中，大部分热气流循环到吸附床。这样可以满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

该设备可在多种气体路径下连续工作。当工作量大时，设置多个吸附床交替切换。催化燃烧室通过一个活性炭吸附床从气流中吸附有机废气。当活性炭达到饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即吸附工作停止，另一个吸附床自动打开接管吸附工作。这样可以切换多个吸附床连续工作，工作量大。