催化燃烧设备的工艺原理和流程

催化燃烧设备的工艺原理和流程

 

催化燃烧设备的工艺原理和流程，催化燃烧设备的工艺流程:前置过滤器过滤废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质，通过活性炭(砖炭)吸附将有机废气吸附到活性炭中，通过280℃加热脱附活性炭吸附饱和的废气(多床循环脱附)，利用催化燃烧炉结合催化剂将浓缩的有机废气分解为二氧化碳和水。脱附后的活性炭继续吸附废气，最终通过吸附+。

 

该装置将浓缩有机废气引入主要设备。有机废气通过内置的加热装置与活性炭层分离，然后在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由维持设备自燃能量的换热装置代替。

 

采用CCO型电加热催化燃烧装置，电加热工作时间半小时左右。当催化床温度达到250 ~ 300℃时，催化燃烧床开始反应，废气反应产生的热空气被回收利用。此时停止电加热，无需外部加热，脱附时间为3-4小时。活性炭吸附箱定时自动切换脱附，里面填充的陶瓷蜂窝贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定性。

 

贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体为载体，γ-Al2O3为载体，贵金属Pd和Pt为主要活性成分，贵金属Pt和Pd，活性高，净化效率高，耐高温，使用寿命长。

 

催化燃烧设备和工艺原理:在实际应用中，活性炭吸附和催化燃烧可以单独使用，也可以组合使用。组合使用主要是利用它们的互补特性:活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气、小风量、高浓度废气的催化燃烧，活性炭在高温下可被吸附的有机物脱附。从另一个角度来看，这个过程可以看作是活性炭回收过程的场地，降低了活性炭吸附饱和后的置换处理成本，同时周期性的集中剥离，避免了活性炭吸附饱和失败及时置换过量排放带来的风险。设计要点:随着催化燃烧废气处理技术的日益广泛应用，相关技术日趋成熟。在设计中，主要包括以下几个方面:(1)尾气换热与回收的设计；催化剂填料层设计和催化剂选择；设备运行控制和稳定性控制设计。

 

催化燃烧装置的反应温度在260℃-380℃之间，反应温度低。燃烧迅速干净，然后产物是CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧时产生大量热量。蓄热燃烧能耗低。燃烧产生的热量可以使燃烧室温度保持在260℃以上，并停止一组或多组加热管。如果废气浓度仍然很高，室内温度继续上升，加热管就会停止工作，只消耗风扇功率。当废气浓度低时，执行自动间歇补偿加热。催化燃烧循环系统中的催化剂蜂窝陶瓷作为载体，浸渍贵金属铂和钯，具有活性高、净化率高、耐高温、使用寿命长等特点。首先，废气通过干式过滤系统过滤掉空气中的颗粒和灰尘。干式过滤系统由两部分组成:初级过滤和中级过滤。能使废气到达吸附箱的空气是干燥的。每个吸附箱中活性炭的装填量为2立方米。它能有效吸附空气中的有机废气。

 

安装设备时要注意:一般工业场所使用的催化燃烧设备，可以安装在室内，也可以安装在室外。但是，如果安装在室外，则需要为设备准备保护措施(带防雨和遮阳雨篷)。在安装时，还需要在设备周围预留相应的间隙，以便将来维护设备。安装方式:负压方式，即风扇安装在前端，处理器内部压力相对于大气为负压。正压只会在特殊情况下使用。