催化燃烧处理技术的优点及工艺流程

催化燃烧处理技术的***点及工艺流程 

 

催化燃烧处理技术的***点

 

催化燃烧是完成VOCs高效燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、无二次污染等***点，契合当今社会倡议的高效低耗、节能环保的理念，在VOCs净化处理过程中显现出了极***的竞争力。把握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术使用发展等，关于用***该技术有重要的效果，并能为VOCs废气处理供给思路。

 

挥发性有机化合物(VOCs)一般是指在常温常压下饱满蒸气压***于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包含脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，***要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。

 

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，本质是使用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度(200-400℃)与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂外表进行，吸附效果使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）

 

催化燃烧的工艺流程

 

依据废气预热方法及富集方法，催化燃烧工艺流程可分为预热式、本身热平衡和吸附-催化燃烧三种。

 

1 预热式 当有机废气温度（100℃以下）和浓度较低时 在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回部分热量。

 

2 本身热平衡 当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时 经过热交换器收回部分净化气体发生的热量，不需弥补热量，只需设置用于起燃的电加热器。

 

3 吸附-催化燃烧 当有机废气流量***、浓度低、温度低，选用催化燃烧还需耗很多燃料时 可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再催化燃烧。浓缩有机废气可完成本身热平衡工作，无需外界弥补热源。