催化燃烧设备选用活性炭吸脱附技术重复使用率

催化燃烧设备选用活性炭吸脱附技术重复使用率高 

 

当时环境污染严峻，在加上取暖问题，又给不太蓝的天空遮了一层乌云。催化燃烧设备的出产问题，正好处理了工业出产上废气排放不合格，空气污染的问题。它经过活性碳吸附脱附在线主动完结的工艺不光处理了废气提成放不合格的问题更处理了人工操作烦索的问题。并且本产品恬性碳可再生使用，又可为工厂企业节省后期保护本钱，发明价值。

 

催化燃烧设备工艺原理

 

两床主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体经过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后经过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后经过切换阀排放。这样周期性地切换，就可接连处理有机废气，一起无需或少数弥补能量，到达节能作用。

 

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可规划三个或五个蓄热床，每个蓄热床顺次进行蓄热—放热—打扫的循环进程。

 

关于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热收回，收回方法可所以：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

 

催化燃烧设备适用范围

 

中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气

 

废气中含有多种有机成分、或有机成分常常发生变化

 

不适用于含有较多硅树脂废气

 

催化燃烧设备功能特色

 

较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超越99%。

 

超低运转本钱。当VOC浓度到达450ppm时，不需要额定的燃料耗费，如VOC浓度更高，还可进行二次余热收回而大大下降生产本钱。

 

热效率高达95%

 

不发生NOx等二次污染

 

处理风量规模5,000—200,000立方米/小时 全主动操控，操作简易，保护便利。