催化燃烧设备的工作流程

催化燃烧设备的工作流程

 

催化燃烧设备的工艺规划包括预处理、吸气操作、脱附和催化燃烧三个层次。催化燃烧通过预处理后的废气，在风机的作用下引入吸附床，风机均匀分布在活性炭外部。据报道，由于分子间的范德华力，活性炭会将烟气排出体外，这需要的时间较少，但时间越长，吸烟越彻底。他们之间时不时不会有***的化学反应，但废气达标，清洗效果很***。标准部门确定的污染物，只有经过一尘不染的清洁废气才能到达。另外，在风扇的暗示下，可以降到离地15m的规格。每套废气净化处理系统包含多层吸烟床，其中两层用于吸烟，一层用于脱附。为什么在试衣期间不能进行轮换操作？

 

接下来，我将为你介绍催化燃烧设备的工作流程:

 

1.催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备脱附时，催化燃烧设备的空气***先通过脱附风机进入催化燃烧室，被催化燃烧室中的加热器加热，但当温度达到200摄氏度时，通过换热器进入脱附管道，在脱附管道中的混流箱中冷却。

 

2.当混合箱内的温度达到活性炭的脱附温度时，通过阀门进入活性炭吸附箱脱附活性炭。催化燃烧设备的废气通过上阀进入脱附通道，然后进入催化燃烧室与催化剂反应。

 

3.反应过程中产生高温气体，温度一般为260-380摄氏度。当温度达到300摄氏度时，关闭一组加热管，当温度达到350度时，关闭两组加热管，当温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

 

4.电加热完全关闭后，节省电源，在催化剂周围放置陶瓷蓄热器，可以锁住热量，催化剂可以长时间不加热反应；当温度低于300℃时，电加热自动启动，再次开始加热。无需人员控制，节省人力和精力。

 

催化燃烧设备在运行过程中，应设置专用的热氧化炉，使其具有相应的蓄热能力，对废气进行处理，并在高温环境下对废气进行分解，使其符合我***的相关标准，排放到空气中。在应用RTO的过程中，需要设置两个固定的换热介质床，由具有蓄热***势的陶瓷材料制成，进行废气处理。废气经过一个陶瓷介质床后会被加热，在换热的情况下，另一个介质床也会被加热，换热率***。同时，在应用氧化炉设备的过程中，具有相应的自持能力，无需任何燃料就能维持问题，提高工作速度。在RTO的燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度，以保持热量的储存和传导。因此，RTO更适合处理小风量、中高浓度的VOCs废气。***风量低浓度废气可通过活性炭吸附脱附或沸石旋转浓缩器处理成小风量中高浓度废气。

 

催化燃烧设备的液压油应通过空气过滤器注入油箱。需要达到规定的油位。并防止污水机杂物进入水箱，造成液压元件生锈、堵塞。电气箱应保持干燥，压力表、电磁阀线圈和电气元件应定期检查，使机器正常工作。关机后关闭空气开关，切断电源。油箱、油缸、油泵、电磁阀、溢流阀等液压元件应采用空载运转循环法定期清洗。在一般工作环境下，每六个月用压滤机清洗一次。工作油的过滤精度为20 μ m，新机使用1~2周，需要更换液压油。换油时，排干污油，将邮箱擦洗干净；二次换油周期为一个月，每三个月左右换一次油(视环境条件而定)。