催化燃烧设备的产品特性

催化燃烧设备的产品特性

 

1.采用吸附浓缩和催化氧化相结合的工艺，整个系统实现了净化和脱附的闭路循环。与回收有机废气净化装置相比，不需要准备额外的压缩空气和蒸汽等能源，运行过程不产生二次污染，设备投资和运行成本低。

2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。选用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，使用寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

3.以浸渍贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷为催化剂，催化净化率达到97%以上。该催化剂使用寿命长，废气分解温度低，预热时间短，能耗低。吸附有机废气的活性炭吸附床可将催化燃烧后的热气体循环用于脱附再生，脱附后的气体送至催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可保持自然状态。不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。

4.采用微机集控系统，实现设备运行和操作过程的自动化，操作过程稳定可靠。

5.安全设施齐全，气源与设备之间设置安全防火阀，脱附过程中严格控制进入活性炭床的脱附温度，并提供阻火器、感温棒、防爆口、报警器、自动关机等保护措施。

催化燃烧设备要求催化燃烧中使用的催化剂具有高耐热性和抗毒功能。一般情况下，有机废气的催化燃烧不会在苛刻的操作条件下进行，因为废气的浓度、流速和组成往往不稳定，所以要求催化剂对操作条件有广泛的适应性。催化燃烧过程的操作空速大，气流对催化剂的影响大。因为床温会有升有降，会形成热胀冷缩，容易使催化剂载体破裂。因此，催化剂应具有更大的机械强度和优异的抗热膨胀和冷收缩性能。

催化燃烧设备的选择必须优化和可靠，为达到排放标准奠定基础。由于有机废气成分多，催化燃烧设备的质量直接影响到安全运行和净化效果。所以环保和排放标准是第二原则。所有催化燃烧设备的功能都不是万能的，净化对象针对性很强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，干扰有机催化燃烧设备，甚至破坏净化效果。因此，在进入有机催化燃烧设备之前，必须彻底净化和去除这些化合物。

催化燃烧设备特点:起燃温度低，节能与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下，在达到起燃温度后，不需要外部加热。催化燃烧设备催化剂的主要功能指标:在空速较高、温度较低的条件下，有机废气燃烧反应的转化率接近，表明催化剂具有较高的活性。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化、老化和失活三个阶段，有一定的使用周期。工业上有用的催化剂的使用寿命通常超过2年。

催化燃烧设备分别为直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指燃烧室内的有害挥发性有机化合物在燃烧气体的同时，通过高温氧化和热分解而降解。有害的VOCs气体输入燃烧室后，在高温、空气充足等完善的客观因素前提下，有害废气充分燃烧，最终分解成CO2和H2O。直接燃烧法就是燃烧这种可燃的VOCs废气。这种方法在处理高浓度VOCs废气方面效果很好，但是相应的温度控制要求很高。在高温和接近1100℃时，去除率可达95%以上。但如果废气中含有Cl、S、N等元素，直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害物质。