催化燃烧设备的组成及工作原理

催化燃烧设备的组成及工作原理

 

随着废气处理工艺的逐步升级，越来越多的厂家使用催化燃烧设备，例如喷漆室和印刷厂的voc有机废气逐渐被催化燃烧所取代，因为催化燃烧的***点是设备中高碘值的活性炭可以重复使用，短时间内不需要更换。

 

催化燃烧设备的组成及工作原理；

 

催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置和催化燃烧器组成，即吸附浓缩-催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或多气路连续工作，设计的活性炭吸附装置可与一个催化燃烧室交替使用。催化燃烧设备工作时，有机废气***先被活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时，停止吸附操作，然后活性炭在80~120℃的温度范围内脱附；脱附后的有机物送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在200 ~ 350℃的贵金属催化剂表面进行催化氧化反应，转化为无害的CO2和H2O。

 

活性炭吸附、脱附和催化燃烧设备适用于处理风量小、浓度高的废气，因此可用于喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、皮革工业、乳胶制品工业、造纸等行业。活性炭吸附设备主要利用多孔固体吸附剂活性炭的吸附作用，可以有效去除工业废气中的有机污染物、颜色和味道，广泛应用于工业有机废气净化。

 

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量可以通过热交换被截留和再利用。所以催化燃烧设备是节能的，只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下一次吸附。当一个吸附床脱附时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气，从而可以切换两个或多个吸附床运行，实现***工作量的连续废气处理。

 

催化燃烧设备的***点:

 

1.催化燃烧工艺用于净化有机废气，可以同时去除各种有机污染物。它具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠的***点；

 

2.采用电加热/燃油(气)加热启动，操作方便，运行成本低；

 

3.工艺有多重安全保护措施，确保系统安全运行；

 

4.整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染；

 

5.净化效率高，去除率一般可达97%以上；

 

6.该工艺和设备可广泛应用于各行业产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。

 

有机废气催化燃烧装置用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业的有机废气处理。目前应用***广泛的是漆包线干燥废气、涂料干燥有机废气和油墨废气。