催化燃烧设备适用性及设计方法

催化燃烧设备适用性及设计方法

 

催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下，将有机废气燃烧或氧化成水和CO2，从而达到废气处理的效果。催化燃烧设备点火温度低、稳定性高，是通过催化反应(无明火)处理有机污染物的理想方法，节约了废气处理的燃烧成本。催化燃烧设备具有适用范围广、结构简单、净化率***、无二次污染等***点，在***内外得到了广泛应用。一般来说，催化燃烧设备由三个再生器组成。在PLC程序的控制下，废气循环执行以下操作过程:进入蓄热室预热废气；然后进入氧化室，净化有机物；净化后的高温气体从蓄热器吸热后排出，不蓄热，一部分处理后的气体导回***三室，吹扫剩余的未处理废气；为了省钱，在污染物去除率不高的情况下，也可以设计双室结构。

 

催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。RCO催化燃烧设备的核心功能是设备启动时只需要很短的时间加热，达到热平衡后就可以关闭电加热装置。浓缩与燃烧相结合是通过吸附循环将***风量、低浓度的有机废气转化为小风量、高浓度的有机废气，从而达到可持续维持自热燃烧的有机废气浓度，从而节约燃烧能耗。浓缩和燃烧的结合方式主要有碳吸附浓缩和催化燃烧。工业中低浓度、***风量的VOCs排放，直接催化燃烧和高温焚烧需要***量能源，设备运行成本非常高。浓缩燃烧组合工艺适用于***风量、低浓度或浓度不稳定条件下的废气处理，是我***喷雾印刷行业***风量、低浓度有机废气处理的主流技术。

 

催化燃烧设备功耗低。由于床阻力低，可以与低压风机配合工作，不仅耗电少，而且噪音低。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。有机物质在催化床中的催化燃烧开始后，其燃烧热可以足以维持其反应所需的温度。此时，电加热停止，开始电加热的时间约为1小时。吸附有机废气的活性炭床被催化燃烧后的废气脱附，脱附后的气体送到催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本不高。

 

催化燃烧设备的设计方法；

 

1.催化燃烧设备根据吸附(高速)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用两个气路连续运行，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。用活性炭吸附废气，达到饱和时停止吸附，用热气流从活性炭上脱附有机物，使活性炭循环。

 

2.脱附出来的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床内保持自燃，无需外部加热。

 

3.燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分送到吸附床进行活性炭循环。这样就可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后可以进入下一次吸附。

 

4.在脱附过程中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，适合连续操作和间歇操作。

 

5.一种新型的活性炭吸附材料，蜂窝块状活性炭，非常适合***风量。

 

6.催化燃烧室采用以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，自燃可以维持。