催化燃烧设备回收净化工艺

催化燃烧设备回收净化工艺

 

催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备脱附时，RCO催化燃烧设备的空气首先通过脱附风机进入催化燃烧室，被催化燃烧室中的加热器加热，但当温度达到200℃时，通过换热器进入脱附管道，在脱附管道中的混流箱中冷却。当混流箱内温度达到活性炭脱附温度时，通过阀门进入活性炭吸附箱进行活性炭脱附。RCO催化燃烧设备的废气通过上述阀门进入脱附通道，然后进入催化燃烧室与催化剂反应。反应过程中产生高温气体，温度一般为260-380摄氏度。当温度达到300摄氏度时，加热管关闭，当温度达到350摄氏度时，加热管关闭，当温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热完全关闭后，省电。陶瓷蓄热器放置在催化剂周围，可以锁住热量。催化剂可以长时间不加热进行反应。当温度低于300摄氏度时，电加热自动启动，再次开始加热。不需要人员控制。

 

催化燃烧法已成功应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等行业净化废气，特别是漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程排放的干燥废气，有利于燃烧反应和热量回收，具有良好的经济效益，因此得到广泛应用。

 

催化燃烧设备通过吸附-催化燃烧工艺回收净化中低浓度废气，废气经除尘预处理后，进入带吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气接触的过程中，废气被脱附，形成高浓度废气。吸附床可用于吸附操作。脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，产生二氧化碳和水，达标排放。催化燃烧设备的催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下被氧化，产生二氧化碳和水。

 

催化燃烧设备的尺寸由大的处理风量决定，可达30000 m3/h(标准工况下，下同)。催化剂的类型和用量根据处理后废气中挥发性有机化合物的质量浓度和组成来选择。由于催化剂氧化处理的合适温度约为350℃，废气需要在燃烧室中预热。为防止温度过高或过低导致工作温度异常，可将热电偶信号发送至PLC控制面板面板进行监控和读取，并可设置温度报警，以防止催化剂在高温下燃烧或催化剂处理活性在低温下过低。液化天然气(LNG)或液化石油气(LPG)通常用作燃烧器的加热燃料。如果部分工厂由于消防原因没有供应上述燃料，也可以通过电加热的方式对废气进行加热。根据燃料热值、废气风量和入口温度等不同。，计算热平衡以确认气体的消耗量。由于处理后的废气含有挥发性有机化合物，挥发性有机化合物也可以在燃烧过程中提供热量，经验上认为，当挥发性有机化合物的质量浓度达到2000毫克/立方米左右时，产生的热量可以满足燃气的额外热量需求。热平衡计算中考虑了这部分热量，以避免催化剂因温度过高而烧坏的现象。

 

催化燃烧系统的原理是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，两个气路连续工作，一个催化燃烧室和两个吸附床。用活性炭吸附废气，达到饱和时停止吸附，然后用热气流从活性炭上吸附有机物，制成活性炭；脱附出来的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室进行催化燃烧，产生二氧化碳和水蒸气排放。