催化燃烧设备的处理技术

催化燃烧设备的处理技术

 

废气处理设备的催化燃烧方法是先加热再生器，然后引入大气，将大气加热到高温，送入炉膛与烟气混合，然后与燃料混合燃烧。通常，高温大气的温度大于1000℃。再生燃烧。蓄热器是成对的。反应一段时间后，两个再生器的功能通过换向阀互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下燃烧，在燃烧过程中起着极其重要的作用，降低反应温度，成型等。它是一种环保工艺，应用领域不断扩大，已广泛应用于工业生产和日常生活的许多方面。高温烟气的显热可以近似水平接收，即实现余热接收。通过在缺氧状态下构建燃烧来大量生产高温热氮氧化物NOx。在实际应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。

 

1836年，J.J.Berzelius提出了“催化”和“催化剂”的概念，于是人们对催化现象的观察和系统研究开始于19世纪。1895年，W .奥斯特瓦尔德从理论上推导出“在可逆反应中，催化剂只能加速化学反应，不能改变化学平衡”，并获得1909年诺贝尔化学奖。20世纪初，催化氨合成技术的产业化给催化原理的研究带来了一个高峰，也可以说是催化化学的一个里程碑。

 

催化燃烧废气的处理技术是在大多数部门对废气进行预处理，去除灰尘、颗粒物质和油膏，然后将废气引入阻力武器。然后送入浓缩系统分散大气和废气，废气部门进入下一步处理流程，大气部门进入排放口排放；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行催化燃烧。轮胎厂的废气有一定的橡胶和塑料气味，其重要的身份是H2S、CS2、MCH和少量其他气味身份。废气治理采用公认的集中再生催化燃烧设备，处理率达到90%。用水冲走灰尘和含硫化合物，然后点燃含量较高的废气。

 

1.工业催化燃烧废气处理

 

催化剂用于工业废气处理的催化燃烧，燃烧能耗低，初期需要电加热至启动温度，不适合频繁开关使用。

 

2.在催化燃烧的使用上，以下是使用催化燃烧技术的弊端。

 

1.高温带来的管道和设备容易损坏；

 

2.如果再生器结块，使用寿命短；

 

3.炉内压力变化较大，导致大量热量溢出，达不到实际节能效果；

 

4.日常维护数量和成本。

 

事实上，每一个废气处理过程都需要占上风。催化燃烧过程用于净化连续废气。如果废气间歇排放，不仅每次都要消耗预热能量，而且反应热也不能被接受和利用，会造成很大的能量浪费。对于排除废气温度比较高的地方，如漆包线、绝缘材料、烤漆等，如果温度能达到300℃以上，就没有必要设置预热装置。

 

随着经济社会的发展和工业化的需求，催化技术，尤其是催化燃烧技术，已经成为不可或缺的工业技术。随着人民生活水平的提高和需求的增长，催化行业将继续进入千家万户和人民生活。催化燃烧的研究始于发现铂对甲烷燃烧的催化作用。催化燃烧在燃烧过程中发挥着极其重要的作用，降低了反应温度和生成量，已广泛应用于工业生产和日常生活的许多方面。

 

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高，特别是低温下活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放大量热量可以使催化剂表面达到500 ~ 1000℃的高温，催化剂容易因熔化而降低活性，所以要求催化剂能。

 

催化燃烧的催化剂可分为:①贵金属:铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有氧化活性高、易回收的优点。虽然它有资源少、价格高、抗毒性差的缺点，但它仍然是各国使用的主要催化剂。②非贵金属:主要是过渡元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组分氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)。单组分氧化物耐热性差，活性低，限制了其应用。后来，两种或两种以上金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)化合物、氧化铁-氧化铬化合物、氧化铜-氧化铬化合物、钴锰尖晶石化合物、铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。