催化燃烧设备工艺流程分建式与组合式

催化燃烧设备工艺流程分建式与组合式

 

一、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分建式和组合式。

 

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均设置为独立设备，通过管道与对面a连接，通常用于气体处理量大的地方。

 

组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理量小的场合。我国已有这类装置的定型产品，可根据处理气体体积大小进行选择。

 

二、在有机废气处理项目中，可以根据废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的特点，如:

 

1.进入催化燃烧装置的有机废气气体首先经过预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

 

2.有机废气催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是开车时，冷气必须预热，所以催化燃烧法适用于连续排气的净化。行驶中预热进气后，可以利用燃烧尾气的热量预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口冷风癸进行预热，预热器频繁启动，大大增加了能耗。气体的预热方法可以是电加热或烟气加热。目前，电加热应用广泛。

 

3.催化燃烧反应释放出大量的反应热，所以燃烧尾气的温度很高，必须购买这种热量。一般情况下，* * *首先根据换热器将高温尾气和进口低温气体进行换热，降低预热能耗，其余热量可以采用其他方法回收。在生产装置排放的有机废气温度较高的地方，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度在300度以上，可以不安装预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。