催化燃烧设备是一种类似于热氧化处理VOC的方法

催化燃烧设备是一种类似于热氧化处理VOC的方法

 

催化燃烧设备处理VOC的方式类似于热氧化。它通过用贵金属催化剂如铂和钯以及过渡金属氧化物催化剂代替火焰来净化有机物。操作温度比热氧化低一半，通常为250℃ ~ 500℃。随着温度的降低，允许使用标准材料，而不是昂贵的特殊材料，大大降低了设备成本和运行成本。与热氧化相似，系统仍然可以分为两种热回收方式:分区催化燃烧和再生催化燃烧。

 

分区催化燃烧设备(简称TRO)在催化床后装有换热器，可降低废气温度，预热含VOC的有机废气，热回收率可达60 ~ 75%。这种氧化剂长期以来一直用于工业过程。

 

再生催化燃烧设备是一种新的催化技术。它具有实时操作系统有效回收能量的特点，以及低温操作和催化反应节能的优点。催化剂被放置在蓄热材料的顶部，以实现高净化。RCO系统性能的关键是使用特殊的催化剂，贵金属或过渡金属催化剂浸渍在鞍座或蜂窝陶瓷上，允许氧化在RTO系统一半的温度下发生，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。有些地方采用RCO技术消除有机废气，将许多RTO设备改造成RCO，可降低运行成本33% ~ 75%，增加废气流量20% ~ 40%。

 

辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。

 

气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。

 

转换速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。