催化燃烧设备废气处理四阶段

催化燃烧设备废气处理四阶段

 

催化燃烧设备是一种常见的废气处理设备。采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热至分解温度，净化气体。催化燃烧设备在高浓度、低风量环境下具有******的燃烧效果。车间产生的VOCs有机废气经活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后，通过喷漆室的催化燃烧设备，产生水和二氧化碳。去除率***。投资少，在线监测达标，是理想的净化设备。接下来我给***家讲讲催化燃烧设备废气处理的四个阶段。

 

一、有机废气的预处理可能含有少量的粉尘，因此废气在进入活性炭吸附装置之前必须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。RCO催化燃烧设备预处理设备采用干法过滤和二次过滤。它具有容尘量***、阻力低的***点。

 

二、活性炭吸附预处理后，废气加入活性炭进行吸附处理。RCO催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，去除废气中的有机物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱高空排放。

 

三、活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附。脱附风机引入的新鲜空气***先被换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热到70-80℃附近进入活性炭床。

 

四、催化燃烧阶段，脱附后的小流量高浓度废气通过风机送至换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度上升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下无火焰燃烧，被氧化成CO2和H2O。同时释放出***量热量，气体温度也随之上升。高温气体由催化燃烧室前的换热器预热，RCO催化燃烧设备的换热器在新鲜空气入口加热换热器中的气体。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后气体通过烟囱上升排出。

 

废气处理设备的催化燃烧方法是先加热再生器，然后引入***气，将***气加热到高温，送入炉膛与烟气混合，然后与燃料混合燃烧。通常，高温***气的温度***于1000℃。再生燃烧，再生室需要配对。反应一段时间后，两个再生室的功能通过换向阀互换。高温烟气的显热可以在相对较***的水平上被接收，即实现有限的废热接收。通过在缺氧状态下构建燃烧来***量生产高温热氮氧化物NOx。在实际应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气的处理技术是在***多数部门对废气进行预处理，去除灰尘、颗粒物质和油膏，然后将废气引入阻力武器。然后送入浓缩系统分散***气和废气，废气部门进入下一步处理流程，***气部门进入排放口排放；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行催化燃烧。

 

催化燃烧设备对生产企业来说并不陌生，在选型上掌握了很多方法和技巧，但实际上在安装上有很多需要注意的问题。废气成分不能包含以下物质:高粘性油和脂肪。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；对于高浓度粉尘，在选择设备时，应注明废气的成分、浓度和进出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，有******的防雨措施。注明是否有***殊要求。催化床是催化燃烧设备的关键部件。从催化剂的角度来看，不仅要求催化剂的数量满足设备的设计要求，而且要求催化剂床层各部分的流速和温度在操作中是相同的，从而使各催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床内流速和温度不一致，温度低、流速快的局部催化剂会过载，使用寿命缩短，导致VOCs净化效果下降。因此，实现催化床内均匀的气流分布和温度分布是催化燃烧设备净化率高、使用寿命长的关键。可见，气流分布和温度均匀化是催化剂反应床设计的核心技术。