voc催化燃烧设备的工作过程

voc催化燃烧设备的工作过程

 

在废气处理工艺中，有一种工艺是值得一体的，那就是voc催化燃烧工艺介绍，这种工艺在现在许多的废气处理现场正在施行，因为这种工艺相对于其他的废气处理工艺要***一些，可是也不是一切企业都要选用这种voc催化燃烧工艺的，因为这种工艺的出资与保护本钱较高，所以有许多的小型企业或许废气浓度低的企业不需求选用这种工艺，废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化，即在催化剂效果下，使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。因为******部分有机物均具有可燃烧性，因而催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有用手法之一。又因为很***一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因而催化燃烧法也是消除恶臭气体的有用手法。

 

废气处理中的voc催化燃烧设备工艺已成功的运用于金属印刷、***缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，***别是在漆包线、***缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量收回有利，具有较***的经济效益，因而运用广泛。

 

依据废气预热和收集的方法，rco催化燃烧过程可分为3种类型。它们分别是：

 

(1)预热。预热是rco催化燃烧的根本活动方式。有机废气温度低于100℃，浓度较低，热量不能自给自足，所以需求在进入反应器前预热室加热温度。在燃烧和净化之后，在热交流器中将气体与未经处理的废气交流以收回部分热量。这个过程一般经过气体或电加热到催化反应所需的燃烧温度。

 

(2)自热平衡。当有机废气温度高于燃烧温度(约300℃)，有机物含量高时，收回部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运转时坚持热平衡，无需弥补热量。一般只需在催化反应器中设备电加热器即可燃烧。

 

(3)吸附催化燃烧。当***的有机废气流量、低浓度、低温度，运用催化燃烧需求很多的燃料耗费，能够有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后经过热空气吹扫，使有机废物气体剥离高浓度有机废气(能够会集超越10倍)，然后催化燃烧。此刻，无需增加热源，就能够坚持正常运转。

 

有机废气催化燃烧炉是选用低温氧化技能，即在贵金属催化剂效果下，将有机气体加热到分化温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下运用效果***。有机废气催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化净化过程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反应物分子富集于外表提高了反应速率，加快了反应的进行；凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰燃烧，并氧化分化为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物。

 

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交流器，将废气加热到催化燃烧所需求的开始温度。经过预热的废气，经过催化剂层使之燃烧。因为催化剂的效果，催化燃烧法废气燃烧的开始温度约为250～300摄氏度，******低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交流器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入***气。