吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧为什么是高效的VOCs处理

吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧为什么是高效的VOCs处理技术

 

关于废气处理，本文将介绍VOCs处理办法，***要触及高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs处理技术，概况如下：

 

使用高吸附功能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱满的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，从而降解VOCs。该技术的VOCs去除功率一般***于95%，可达98%以上。

 

选用的关键技术***要包含：

 

(1)高效的吸附材料：高吸附功能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;

 

(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;

 

(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;

 

(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。

 

工艺流程***要包含：

 

(1)预处理：排放废气中或许含有少数粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行阻拦净化。

 

(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在必定逗留时刻内，因为吸附材料外表与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭外表积，使废气得到净化;净化设备设置两台以上吸附床，即废气从其他几台通过，确保一台处于脱附再生或备用，确保吸附进程连续性，不影响实践生产。 　　

(3)脱附-催化燃烧：到达饱满状态的吸附床应中止吸附转入脱附再生。发动脱附风机、敞开相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，一起发生必定量热空气，当催化床层温度到达设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引进催化燃烧床。当废气浓度较高、反响温度较高时，补冷风机主动敞开，确保催化燃烧床安全、高效运转。

 

该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业***风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气处理中得到使用，处理风量典型规划20000~500000m3/h。设备出资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h)，运转费用30~50万元，主体设备寿数10~15年。 　　该技术既可用于新建厂有机废气处理，也可用于现有厂处理工程改造，运转本钱较***内现有技术低15~20%。可经济有用地处理要点行业***风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气处理。 　　石油、化工、电子、机械、涂装等行业 　　典型事例 　　油漆生产车间废气吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧设备 　　本次处理废气来自于五个排风口，其中排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较***，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备，规划风量为20000m3/h，在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，规划风量为10000m3/h，此外应业***要求考虑车间扩容20%的，五个风口总规划风量10万m3/h。

 

(1)预处理：因废气排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较***，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，通过滤除尘设备除掉***部分粉尘的废气，和B1汇合为一条支路再进入高效纤维过滤器进一步除掉纤细粉尘。

 

(2)吸附：经预处理后的有机废气通过合理布风，均匀通过填充高功能蜂窝状活性炭的吸附固定吸附床，有机成分被吸附在活性炭微孔内，净化气合格排放。

 

(3)脱附浓缩-催化氧化：吸附饱满后的活性炭床选用循环热风脱附，脱附下的高浓度VOCs进入催化氧化床，在催化剂的催化氧化作用下，VOCs于低温下被氧化成H2O和CO2，并释放出很多热量，催化氧化反响后的尾气通过混流换热器后用于脱附饱满活性炭。