废气催化燃烧工艺流程可分为3种

废气催化燃烧工艺流程可分为3种

 

　　废气催化燃烧设备依据有机废气的预热方法及富集方法,催化燃烧工艺流程可分为3种：

 

　　1、预热式。

 

　　预热式是催化燃烧的***基本的流程方式，其基本原理见图1.有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。

 

　　2、本身热平衡式。

 

　　有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，经过热交换器收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就能够保持热平衡，不需要弥补热量。

 

　　3、吸附-催化燃烧。

 

　　当有机废气的流量***、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要弥补热源就能够保持正常运转。

 

　　有机废气经预处理设备处理流程

 

　　吸附床现已到达饱和状况会中止吸附，然后进入再生状况，在热风效果下，吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体，并进入催化燃烧床，催化剂会对其形成影响，让其处于较低温度进行无焰燃烧。

 

　　有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床，废气傍边有机成分会被吸附床中活性炭吸附，在经过净化之后，经过烟囱能够排放处理完后的洁净气体，一般情况下，会运用具有较小阻力的木质活性炭。

 

　　废气脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的效果使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的效果下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，进行排放。

 

　　催化燃烧设备是凭借催化剂在低温下(200～400℃)下，完成对有机物的彻底氧化，因而，能耗少，操作简洁，安全，净化效率高，在有机废气是收回价值不***的有机废气净化方面，比方化工，喷漆、***缘材料、漆包线、涂料出产等职业使用较广，已有不少定型设备可供选用。