吸附浓缩-催化燃烧法原理及流程

吸附浓缩-催化燃烧法原理及流程 

 

吸附浓缩-催化燃烧法原理及流程，该设备选用多气路接连作业，设备多个吸附床可替换运用。含有机物的废气经风机的效果，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭***有的效果力截留在其内部，吸附去向功率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭到达饱满状态时，中止吸附，此刻有机物已被浓缩在活性炭内，之后依照PLC主动控制程序将饱满的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行替换切换。CO（催化氧化设备）主动升温将热空气经过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气归于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

 

本处理设备工艺选用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化设备，作业方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附作业，净化后的气体由风机排入排气筒合格排放。日常作业时吸附床中一个进行脱附再生作业，其他进行吸附作业。脱附时发动催化燃烧器中的电预热器，待温度到达起燃温度时，由脱附风机和补凉风机补入体系中的凉风，经混合后调到恰当温度（140℃，其间废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度下降至180-200℃后用于脱附，剩余废气排入排气筒。

 

由多个吸附床轮番进行吸赞同脱附再生，吸附与脱附之间切换，接连运转（作业时间可根据企业出产状况调理）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可到达5000mg/m3以上，在燃烧器发动经过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。 气体进口处设一向排口，装有电动阀门控制，在设备不作业时，直排口一直翻开，当吸附设备风机呈现故障时，直排阀门主动翻开，进行检修作业。脱附再生选用催化净化设备，设备进出口均装置阻火器，整个体系选用PLC 控制。