催化燃烧设备使用中的注意事项和焊接要求

催化燃烧设备使用中的注意事项和焊接要求

 

为避免催化燃烧设备因火灾引发爆炸事故，应及时采取措施，并统一制定催化燃烧处理有机废气的浓度控制标准或设计规范。以下介绍使用催化燃烧设备时的注意事项:

 

1.有机气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越***。催化燃烧制造商认为，当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过高时，催化燃烧设备的温度会升高。此外，***内催化燃烧设备之前没有配备废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外，由于装置内有机废气成分混合不均匀，温度过高的地方可能会发现废气真正的爆炸下限，存在爆炸危险。

 

2.一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，***部分有机废气中有机组分的燃烧热值可视为相同值，每1%爆炸下限值的热值约为1868千焦。如果完全燃烧，即废气本身被热值加热，爆炸下限为1%的废气燃烧可使废气温度升高15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限时，废气本身的温度就会上升。

 

催化燃烧设备的焊接要求:

 

1.机械性能的一般要求。催化燃烧制造商认为，焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可以使用相同强度的电极。在交变载荷或冲击载荷下焊接零件时，涂层金属的强度应略低于电极母材；母材焊接性差，如高碳钢过渡层的焊接。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

 

2.物理和化学***性的一般要求。对于工作条件下的高温或低温焊件，应选择相应的焊条耐热品种，如低温耐热钢焊条和高合金奥氏体尺寸。

 

3.零件焊接状态的一般要求。催化燃烧厂家认为，形状复杂的零件***、厚或刚性***，焊后残余应力***，容易开裂。应使用低氢电极、高韧性电极或抗裂性***的氧化铁电极。当焊缝坡口有油污和铁锈，无法清除时，应选用强氧化的酸性焊条，如铁钙焊条。