催化燃烧常见的安全问题咱们应该怎么去预防？

催化燃烧常见的安全问题咱们应该怎么去预防？

 

现在针对可燃烧废气经过催化剂的效果下在较低的温度下分化净化，差异于燃烧炉的燃烧法，燃烧方法温度较高，催化燃烧的催化温度依据废气的不同而不同，一般在250℃-500℃左右，通过催化燃烧的方法来替代燃烧炉处理相关的污染废气，也是考虑到催化燃烧是相对安全有用的废气处理工艺。

催化燃烧处理VOCs的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧管理设备起火爆炸问题。

1.活性碳起火现象及预防办法在前期的VOCs富集过程中，因为活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱满的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。处理该问题能够从两个方面着手：一是选用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因而可采纳如下办法：严格控制脱附温度，挑选质量***的脱附温度传感器，催化燃烧尽可能在活性炭吸附箱适宜方位设备两个温度传感器；在PLC编程中参加脱附温度超温时中止脱附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防水管并连接烟气报警及主动喷淋设备，以防意外失火。

2.催化氧化炉爆炸问题及预防办法在处理高浓度VOCs时，因为炉内含有很多氧气，当废气浓度到达废气组份中***部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的风险。因而，要时间监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。一起在催化氧化炉上添加压力排气阀，在压力过高时主动翻开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中敏捷开释很多热能导致炉内热空气压力过***）。

3.整个催化燃烧管理设备起火爆炸及预防办法整个催化燃烧管理设备起火爆炸多发生在只要一套吸附设备的体系中，因管道壁及设备内集合很多高浓度有机废气颗粒物，管道风阀结束会议空隙过***，在脱附催化燃烧过程中没有中止生产，车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此刻脱附催化燃烧极可能在高温效果下引起整个体系起火爆炸。针对上述状况应该采纳如下办法：催化燃烧设备高质量风阀，常常查看漏气状况，单套吸附的设备体系中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。