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催化燃烧设备的应用及一些不足的体现

更新时间:2021-05-14 13:35    浏览:
催化燃烧设备的应用及一些不足的体现
 
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制成的,因此具有较***的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上,增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会,提高了活性***性,使有机气体和氧气产生强烈的化学反应生成CO2和H2O,同时产生热量,使有机气体无味无害。
 
催化燃烧是一种利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程,在300~450℃时,***部分烃类可以被催化剂完全氧化。
 
响应时间是仪器的指示值从零值上升到规定验证点的***部分稳定指示值,从而测试催化燃烧元件活性所需的时间。本项目选择3.0%CH4气体标准物质进行三次试验。同时强调每次引入的气体量要稳定均匀,每次测量后仪器的指示值要归零。扩散取样仪器不应超过20s,抽吸取样仪器不应超过10s。应该注意测试响应时间的过程。测试响应时间的过程非常重要。***先通入零气体,然后通入3.0%CH4气体标准物质并读出一个稳定的指示值,零点稳定后再通入零气体和3.0%CH4气体标准物质。此时,同时启动秒表,记录仪器指示值上升到稳定指示值的***部分时,秒表的显示时间,即为响应时间。
 
与热燃烧方法相比,催化燃烧需要的辅助燃料更少,能耗更低,设备和设施更小。但由于所用催化剂中毒、催化剂床层更换和清洗成本高,影响了该方法在工业生产中的推广应用。
 
催化燃烧设备中使用的催化燃烧方法属于热破坏方法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解,从而将其转化为无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了******的经济解决方案,具有净化率***、能耗低、无二次污染等***点。催化燃烧的净化率一般都比较高,是一种高浓度、小流量的净化技术。
 
目前,催化燃烧设备作为废气处理的主要设备也存在一些不足,主要体现在以下几个方面:
 
1.高温引起的管道和设备容易损坏;
 
2.如果再生器结块,使用寿命短;
 
3.炉内压力变化***,造成***量热量溢出,达不到实际节能效果;
 
4.日常维护和成本增加。
 
催化燃烧设备在催化剂的作用下,将其中的碳氢化合物在低温下迅速氧化成水和二氧化碳,达到处理的目的。催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。经换热器预热至200 ~ 400℃,然后进入燃烧室。当通过催化剂床时,混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
 
在使用催化燃烧设备之前,需要对废气进行预处理,以去除其中混合的灰尘和颗粒物,然后将废气引入炉膛。然后进入装置的浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一步处理过程,空气部分进入出料口排出;废气经过蓄热系统,达到起燃温度后进入催化室,在催化剂的作用下进行催化燃烧。合格的仪器出具检定证书,不合格的仪器出具检定结果通知书,并注明不合格项。
 
其实每种废气处理方法都有自己的***势,催化燃烧设备更适合连续排放废气。如果废气间歇排放,不仅每次预热需要能耗,而且反应热无法回收,会造成很***的能源浪费。用于废气本身温度高的场合,如漆包线、***缘材料、烤漆等。当温度能达到300℃以上时,没有必要设置预热装置。
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