催化燃烧设备的净化率是多少？

催化燃烧设备的净化率是多少？

 

催化燃烧设备对生产企业来说并不陌生，在选型上掌握了很多方法和技巧，但实际上在安装上有很多需要注意的问题。废气成分不能包含以下物质:高粘性油和脂肪。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；对于高浓度粉尘，在选择设备时，应注明废气的成分、浓度和进出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，有******的防雨措施。注明是否有***殊要求。催化床是催化燃烧设备的关键部件。从催化剂的角度来看，不仅要求催化剂的数量满足设备的设计要求，而且要求催化剂床层各部分的流速和温度在操作中是相同的，从而使各催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床内流速和温度不一致，温度低、流速快的局部催化剂会过载，使用寿命缩短，导致VOCs净化效果下降。因此，实现催化床内均匀的气流分布和温度分布是催化燃烧设备净化率高、使用寿命长的关键。可见，气流分布和温度均匀化是催化剂反应床设计的核心技术。

 

催化燃烧设备的净化率是多少？下面，给你详细介绍一下:

 

1.稳定性:工艺有多种稳定保护措施，系统运行稳定。

 

2.节能:燃烧后的尾气一部分排放到***气中，***部分送到吸附床。由于活性炭的循环，可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

 

3.时间和速度:催化燃烧设备采用无焰燃烧，与普通明火燃烧有本质区别。其原理在于通过催化剂的作用改变气体的裂解反应时间和速度。

 

4.净化率***:整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染。

 

5.节电:催化燃烧设备的电加热电源分二、三组，电加热系统由温控器自动开关。催化床被燃烧室排出的200℃以上的气体加热，从而达到节电的效果。

 

催化燃烧设备可以说是一种比较常见的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化率***、节能、无二次污染等***点。为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。希望***家在选购时能选择更合适的废气处理设备。RCO催化燃烧装置中气体和液体之间应有足够的接触面积和接触时间。气液相扰动强，降低传质阻力，提高吸收率。工作范围广，运行稳定。RCO催化燃烧装置选型要合适，为达到排放标准打下基础。由于废气成分多，处理设备的质量直接影响到生产运行的稳定和设备的净化效果。因此，符合环境标准是基本原则。

 

催化燃烧装置阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和能力。结构简单，制造维护方便。所有废气处理设备的功能不是多功能的，废气处理是有针对性的。因此，一些废气含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，干扰废气处理设备，甚至破坏处理效果。因此，在进入废气处理设备之前，所有这些化合物都被净化和去除。

 

催化燃烧设备的燃烧方法只能在高温和充足的空气中分解成CO2和H2O。燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值超过5000mg/m的高浓度废气一般采用立即点火法，其中VOCs废气作为天然物质点火，点火温度一般控制在1100℃。燃烧法适用于处理浓度为1000-5000mg/m的废气，而热燃烧法废气中的VOCs浓度较低，因此需要使用其他燃料和助燃气体，热燃烧所需的温度低于直接燃烧，约为540-80℃。燃烧法用于处理VOCs废气，但如果VOCs废气中含有S、N等元素。，燃烧后废气的直接排放会导致二次污染。