RCO和RTO催化燃烧过程有什么比较？

RCO和RTO催化燃烧过程有什么比较？

 

RCO技术和RTO技术是挥发性有机物(VOCs)处理技术，是应用广泛、处理效果***、运行稳定、成本低廉的成熟技术。

 

一、什么是实时操作系统设备？

 

RTO是指蓄热式热氧化技术，英文称为“蓄热式热氧化器”。RTO蓄热式热氧化采用了一种新的非稳态传热方式。原理是将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。

 

氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。这种蓄热用于预热后续的有机废气，从而节省废气加热的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

 

二、什么是RCO设备？

 

RCO是指再生催化燃烧法，英语中是“再生催化氧化氧化法”。RCO再生催化燃烧法原理如下:***步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，增加废气浓度；***二步是降低反应活化能，提高催化氧化阶段的反应速率。

 

在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度(250-300℃)下无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。

 

三、实时操作系统和远程控制系统的区别

 

1.RTO不含催化剂，RCO含催化剂。

 

2.RTO的工作温度在760℃以上，RCO的工作温度在250 ~ 400℃之间。

 

3.RTO可能产生NOX二次污染物，但RCO不会。

 

4.RCO运行温度低，运行成本比RTO低。

 

RTO和RCO是目前***有效的废气处理技术。与光氧催化、活性炭、喷水和低温等离子体相比，处理效率至少要提高一倍，对传统工艺无法处理的超高浓度VOC效果显著。到底用RCO还是r to，要看你自己工厂的实际情况。

 

RCO或RTO的前期投资成本远高于传统处理工艺。考虑到运行维护成本和真正的处理效率，***中型企业选择这两种工艺更划算。