催化燃烧原理介绍，直接燃烧与催化燃烧的区别

催化燃烧原理介绍，直接燃烧与催化燃烧的区别

 

催化燃烧技能（RCO）是什么？催化燃烧是凭借催化剂在较低起燃温度下(200～400℃)，完成对有机物的彻底氧化，因而，能耗少，操作简洁，安全，净化功率高，在有机废气***别是收回价值不***的有机废气净化方面，比方化工，喷漆、***缘材料、漆包线、涂料生产等行业使用较广。

 

凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，一起放出很多热。

 

1)起燃温度低，反应速率快，节省动力。催化燃烧进程中，催化剂起到下降VOCs分子与氧分子反应的活化能，改动反应途径的效果。

 

2)处理功率高，二次污染物和温室气体排放量少。选用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H20。因为催化燃烧温度低，很多削减NOx的生成。辅佐燃料耗费排放的CO2量在总CO2排放量中占很***份额，辅佐动力耗费量削减，明显削减了温室气体CO2排放量。

 

3)适用规模广,催化燃烧简直能够处理一切的烃类有机废气及恶臭气体，合适处理的VOCs浓度规模广。关于低浓度、***流量、多组分而无收回价值的VOCs废气，选用催化燃烧法处理是经济合理的。直接燃烧与催化燃烧的区别直接燃烧（热力燃烧）便是把气体温度进步到本身可燃烧的温度，一般需求850℃，类似于废物燃烧。催化燃烧便是在催化剂的协助下，使VOCs的燃烧温度下降，反应能够在320℃左右发生。

 

 然后下降了有机废气净化设备的出资和工作费用，以及削减燃烧进程中辅佐燃料的耗费和氮氧化物的排放。主流催化燃烧工艺蓄热式催化燃烧设备（RCO）RCO结合了RTO和CTO设备的长处，RCO由蓄热体和定制化的催化剂组成。工作进程中，有机废气进入体系，先经过蓄热体预热，废气温度敏捷上升，在反应室经催化剂效果，在250-350℃反应温度下发生氧化反应，有机废气被氧化成CO2和H2O，并放出很多热量，之后高温清洁空气再经过蓄热体，进行热量收回后，温度敏捷下降，***终，低温洁净的气体经过烟囱排放。

 

BME蓄热式催化燃烧设备（RCO）由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。经过下述动刁难VOCs废气进行处理。 榜***周期，经过阀门进入事前蓄热的榜***室，蓄热室将热量传递给废气，废气到达反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应， 反应后气体经过***二室，蓄热体蓄热，气体得到冷却，蓄热体温度得到进步，经处理后的废气排出。***二周期，经过阀门，废气进入***二室，未处理的低温气体进入已蓄热的蓄热体，然后发生催化反应，将热量传递给榜*** 室的蓄热体，然后处理的废气排出。经过对阀门的准确控制，如此循环，完成废气的催化氧化反应和热量的循环。BME RCO主要有如下5个***色：

 

●设备的净化功率可高达99%以上，净化功率高；

 

●设备中有机成分到达必定浓度时，其燃烧热量足以保持设备正常工作；无需外加燃料，工作费用低；

 

●RTO设备的净化温度一般在700-1000℃之间，安全性高；RCO设备的净化温度一般在300-500℃之间安全性高 ;

 

●设备的热收回功率一般均可达95%以上，结构简略，控制程序简略；

 

●设备净化进程愈加充沛，净化进程不发生NOx等二次污染；该体系可使用规模包含：涂覆行业、家具行业、涂料行业、化学工业、石油炼化工艺、PTA 尾气处理、轿车及机械制造业、电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气、电气制造业、漆包线***缘有机废气等。