催化燃烧RCO与RTO技术经济对比

催化燃烧RCO与RTO技术经济对比

蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力燃烧RTO废气管理工艺,是囯前可以完结VOCs合格排放的成熟工艺。两种工艺从去除率、合格才能上来讲是共同的，但毕竟是两种天壤之别的工艺,在许多方面仍是有差异的。下面临两种工艺进行比较。

一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高

RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(单个材料说到反应温度760°C,但需添加反应逗留时刻)。

二、RCO工艺不发生NOX，RTO工艺会发生Nox

RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,而且这一转化率跟着温度的进步、逗留时刻的延伸会敏捷上升,RCO工艺不会生成NOX。

据研讨：

1)—套20万m3/h处理量的RTO设备,其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

2)在930℃时,在空气气氛下,N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度可以到达210ppm(265mg/m3),假如逗留时刻满足长,生成的NOⅹ还会进一步添加。

3)《蓄热燃烧法工业有机废气管理工程技术规范》

5.5.1一般规则:在一般规则中,对管理工程处理后可到达的排放水平以及净化设备运转过

程中的环境保护要求、监测要求等迸行了原则性的规则。关于净化系统发生的二次污染物的操控在规范6.4中进行了规则。在此,需求指岀的是,RTO处理为髙温燃烧,在此进程中,有或许会生成NOX,需求对其净化予以考虑,详细排放要求履行***家或当地的相关排放规范。

基于此,假如选用RTO工艺管理VOCs后续要采纳脱硝办法。

三、RCO工艺不发生二嗯英，RTO工艺处理含氯废气时会发生二嗯英

1.RCO工艺不发生二恶英

RCO工艺作为VOCs管理的干流技术,也是现在可以完结∨OCs合格排放的成熟技术。但许多业主,乃至环保从业人员,对催化氧化进程中是否生成二嗯英顾虑重重,***别碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时,在选用催化氧化技术时就会愈加稳重。其实,用催化氧化技术处理VOCs废气,根本不同忧虑生成二嘌英,假如催化剂配伍傍边装备分化二嘌英催化剂,就更不用忧虑二噁英问题。

二噁英又称二唿因,归于氯代三环芳烃类化合物,是由200多种异构体、同系物等组成的混合体。其毒性比氯化钾、砒霜强得多。是十分安稳又难以分化的一级致癌物质。二噁英中毒性***强的是2,3,7,8-四氯二苯并二英,

 

二噁英***要来自垃圾燃烧、农药及含氯有机物的高温分化或不完全燃烧。含有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等低碳氯代烃的有机废气在催化氧化进程中不会发生二嘌英。其理由是

(1)催化氧化的温度较低,在300-500°之间

(2)催化氧化的机理与直接燃烧(热力)燃烧不同。它是反应物分子(包含氧分子)被吸附在催化剂的活性中心上得到活化、解离、重组、脱附,***要的进程都在催化剂外表上完结,受催化剂外表结构操控。

(3)低碳氯代烃浓度很低,氧很充盈的情况下,C-O、H-O、H-c结合的活性远***于C-C、CC的结合。一个碳,两个碳的小分子,连接成氯代三环芳烃类结构是不***或许的。

或许发生二噁英的有必要条件:

(1)含高浓度氯代烃,贫氧(氧缺乏),高温。如垃圾燃烧:垃圾中往往含有氯的塑料制品;燃烧物的中心易处于贫2层。高浓度、贫○2是必要条件。高温裂解属自由基反应机理,C-C键简单连接起来。

(2)假如垃圾或废气中含有氯代苯类如:氯苯、二氯苯等,浓度比较高,在贫O2条件下,不完全分化,易生成二噁英。

从上述二嘌英的界说、生成机理、催化氧化反应机理等剖析可知,用催化氧化技术对vocs进行管理,不用忧虑二嗯英的问题。假如催化剂配伍中装备了分化二嗯英的催化剂,废气出口二嗯英的合格就更有确保!

2.RTO工艺在处理含氯废气时,会发生二噁英

RTO工艺在处理含氯废气时会发生二嗯英。假如要消除处理后废气中的二嗯英,需求在二燃室将废气加热到>1100°C,逗留时刻>25s,然后选用急冷技术,将废气温度从600℃敏捷降温至150以下,这个时刻不能超过2s,然后损坏二嗯英再度组成的温度区间,消除二噁英。

四、RCO工艺出资低,RTO工艺出资高

处理相同规划的有机废气,设备装备水平相同,使用RCO工艺出资低于使用RTO工艺的出资,一般为RTo工艺出资的80%。

有人以为,RCO工艺比较RTO工艺,多了价格昂扬的催化剂,为什么反而出资低？原因如下

1)RCO工艺反应逗留时刻比RTO短得多,约为1/5,因而设备体积小得多;

2)RTO工艺需配各脱硝设备;

3)针对含氯废气,RTO工艺需添加急冷设备;

4)RTO工艺需装备燃料储运设备;

5)RTO工艺需选用耐高温的原料

6)针对含氯废气,RTO工艺需处理髙温氯腐蚀问题,会***幅度添加设备出资。

五、RCO工艺运转费用低,RTO工艺运转费用高

RCO工艺由于反应温度低,与外界热量交流比较少,热丢失小,需求弥补的外加热源相应就比较小,因而运转费用低。

六、RCO工艺没有明火,安全性高;RTO工艺明火燃烧,危险高

RCO是无焰催化氧化反应,整个进程没有明火,选用防爆电加热器作为弥补热源;RTO是明火燃烧,危险相对较高。